ایجاد ژل تمیز کننده استیل یکی از پر کاربردترین مواد مصرفی پس از عملیات حرارتی است.

استفاده از ژل تمیز کننده استیل به عنوان کارآمدترین روش معرفی شده است.

در مواردی به انجام عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیاز داریم.

در موارد دیگر از فرایندهای خاصی جهت تمیز کردن اطراف ناحیه جوش استفاده می شود.

فرایند تمیز کردن به منظور بالا بردن مقاومت خوردگی و زیبا نمودن ظاهر به کار می رود.
در نتیجه ی عملیات جوشکاری یا برشکاری، درجه حرارت سطح بالا می رود.

تغییر رنگ در سطح فولاد با بالا رفتن درجه حرارت ایجاد می شود.

پدیده تغییر رنگ در دو سمت جوشکاری، واضح تر است.

تغییر رنگ این منطقه به علت اکسید تشکیل شده است.

بقایای ذرات سرباره موجب کاهش مقاومت به خوردگی فولاد می شود.

از این رو تمیز نمودن سطوح ضرورت دارد.

در مواردی که سطح زیبا و براق فولاد ضد زنگ مد نظر است، تمیز نمودن با این هدف انجام می شود.

سند بلاست، سایش و یا استفاده از محلول جهت تمیز نمودن از روش های متداول این کار است.

در هنگام سند بلاست نمودن و ساچمه زنی باید از لوازم و مواد خاص استفاده شود.

به طور مثال برای سایش فولاد ضد زنگ کرم-نیکل، از برس هایی با سیم از جنس کروم و نیکل استفاده کرد.

و یا اگر برای ساییدن و تمیز کردن فولاد زنگ زده معمولی از سنگ استفاده شده، از همان سنگ جهت ساییدن فولاد اوستنیتی کروم-نیکل استفاده نشود.

استفاده از ژل تمیز کننده استیل

حضور بقایای ذرات بعضی سنگ ها و اکسیدها در سطح فولاد زنگ نزن موجب تشدید خوردگی می شود.

در زمان سنگ زنی باید از بالا رفتن درجه حرارت موضعی جلوگیری شود.

زیرا بالا رفتن درجه حرارت موجب تشدید خوردگی می شود.

از این رو مناسب ترین روش برای تمیز نمودن بقایای به جا مانده از روی سطوح، استفاده از ژل تمیز کننده است.

ژل های تمیز کننده را با قلم مو روی درز جوش اعمال می کنند.

پس از گذشت زمان، قطعه را با آب با فشار زیاد شست و شو می دهند.

پس از شستن، اگر پوسته ای باقی مانده باشد، آن را با برس پاک می کنند.

سطح قطعات به دلیل خوردگی های شیمیایی حاصل شده باید تمیز شود.

تمیزکاری و شست و شو با آب جهت خنثی سازی سطح انجام می شود.

خنثی سازی نهایی با آب به دلیل جلوگیری از خوردگی ضرورت دارد. جدید ...