🔍معیار کیفیت الکترودهای جوشکاری

۱. نوع جوشکاری و فرآیند مورد استفاده
• جوشکاری با الکترود دستی (SMAW): این فرآیند معمولاً برای جوشکاری فلزات ضخیم و در شرایط بیرونی یا محیط‌های غیر کنترل‌شده استفاده می‌شود. الکترودهای مناسب برای این نوع جوشکاری معمولاً به صورت الکترودهای پوشش‌دار با ویژگی‌های خاص مانند مقاومت به حرارت و رطوبت انتخاب می‌شوند.
• جوشکاری با قوس تنگستن (TIG): برای جوشکاری فلزات نازک‌تر و کار دقیق‌تر به کار می‌رود. در اینجا، انتخاب الکترودهای تنگستن مناسب و انتخاب درست گاز محافظ از اهمیت زیادی برخوردار است.
• جوشکاری MIG/MAG (GMAW): برای جوشکاری فلزات نازک و میان‌پهن و در سرعت‌های بالاتر استفاده می‌شود. الکترودهای فیلامنتی یا سیم‌های جوش مناسب برای این فرآیند باید ویژگی‌هایی مانند خواص انتقال حرارت خوب و میزان کم سیالیت داشته باشند.

۲. نوع فلز پایه
• نوع فلز پایه‌ای که جوش می‌دهید (آهن، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم، استنلس استیل، مس و …) عامل مهمی در انتخاب الکترود است. برخی از ویژگی‌های کلیدی که باید مدنظر قرار گیرد عبارتند از:
• فولاد کربنی و آلیاژی: برای این نوع فلزات، الکترودهایی با پوشش‌های خاص مثل E6010, E6013, E7018 و … استفاده می‌شود که ویژگی‌هایی مثل جوش‌پذیری خوب، استحکام کششی بالا، و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی دارند.
• استنلس استیل: برای جوشکاری استنلس استیل باید از الکترودهایی استفاده شود که با ترکیب شیمیایی آن سازگاری داشته باشند. الکترودهای با پوشش E308, E309, E316 برای این مواد مناسب هستند.
• آلومینیوم: جوشکاری آلومینیوم به الکترودهایی خاص نیاز دارد که مقاومت به اکسیداسیون بالایی داشته باشند. الکترودهای ER4043 و ER5356 برای جوشکاری آلومینیوم توصیه می‌شود.

۳. مقاومت به حرارت و شرایط محیطی
• مقاومت به حرارت: در صورتی که جوشکاری در دماهای بالا یا نواحی که تحت شرایط حرارتی شدید قرار دارند انجام می‌شود، باید از الکترودهایی استفاده کنید که تحمل دمای بالا و حفظ استحکام در این دماها را داشته باشند.
• مقاومت به خوردگی و سایش: اگر جوش در معرض شرایط محیطی خاصی مانند رطوبت، اسیدها، یا سایش قرار دارد، انتخاب الکترودهایی با مقاومت بالا در برابر این شرایط مهم است. برای مثال، برای جوشکاری در محیط‌های دریایی یا صنعتی، الکترودهای ضد زنگ و مقاوم به خوردگی پیشنهاد می‌شود.

۴. پوشش الکترود (Coating)
• پوشش الکترود نقش مهمی در تعیین نوع جوش، ظاهر و کیفیت آن دارد. برخی از پوشش‌ها شامل مواد سلولزی، روتیل، قلیایی، و آلی هستند که ویژگی‌های خاصی را ایجاد می‌کنند:
• پوشش سلولزی: برای جوشکاری در شرایط نامناسب و در جوش‌های عمودی یا پرچمی مناسب است.
• پوشش روتیلی: جوش‌های صاف و زیبایی ایجاد می‌کند و برای کارهای عمومی و جوشکاری در شرایط خشک و معمولی مناسب است.
• پوشش قلیایی: برای جوشکاری در محیط‌های مرطوب و شرایط سخت (مانند جوشکاری فولادهای کم‌کربن) استفاده می‌شود.

۵. نوع جریان جوشکاری (DC یا AC)
• نوع جریان الکتریکی مصرفی در فرآیند جوشکاری نیز بر انتخاب الکترود تأثیر دارد. برخی الکترودها فقط با جریان DC قابل استفاده هستند، در حالی که برخی دیگر برای استفاده با جریان متناوب (AC) طراحی شده‌اند.
• جوشکاری DC: برای جوش‌های پایدارتر و بهتر، به ویژه در جوشکاری مواد ضخیم‌تر.
• جوشکاری AC: برای جوش‌های سبک‌تر و راحت‌تر در فرآیندهایی مانند جوشکاری آلومینیوم یا در محیط‌هایی که جریان DC دردسرساز است.

۶. قابلیت جوشکاری با جوش‌های عمودی و پرچمی
• اگر قرار است جوش در موقعیت‌های خاص مانند جوش‌های عمودی یا پرچمی انجام شود، باید از الکترودهایی استفاده کنید که در این شرایط به راحتی ذوب نشوند و کنترل بیشتری بر روی جریان جوش فراهم کنند. الکترودهای پوشش‌دار مانند E7018 برای جوشکاری عمودی یا پرچمی بسیار مناسب هستند.

۷. اندازه الکترود
• قطر الکترود: انتخاب قطر الکترود باید مطابق با ضخامت قطعاتی باشد که جوش داده می‌شوند. برای قطعات نازک‌تر باید از الکترودهای با قطر کم (مثلاً 2.5 یا 3.2 میلی‌متر) استفاده شود، در حالی که برای قطعات ضخیم‌تر به الکترودهای با قطر بیشتر (مثل 4 یا 5 میلی‌متر) نیاز دارید.

۸. نوع جوش مورد نیاز (جوش تک‌طرفه یا دوطرفه)
• برخی از پروژه‌ها نیاز به جوش‌های یکطرفه دارند که در آن‌ها فقط یک طرف قطعه جوش داده می‌شود. برای این نوع جوش‌ها، انتخاب الکترودهایی با پایداری و جریان مناسب اهمیت دارد. همچنین برای جوش‌های دوطرفه، باید الکترودهایی را انتخاب کنید که همزمان قابلیت جوش دادن به هر دو طرف را داشته باشند.

۹. تعمیر و نگهداری و بازدهی
• عملکرد و کیفیت جوش: باید توجه داشت که الکترودهای مختلف ویژگی‌های مختلفی از نظر استحکام کششی، مقاومت به خستگی و خواص مکانیکی دارند.