✅ چه الکترودی برای ماردون ذغال‌سازی مناسب است؟

🔹 1️⃣ اگر جنس ماردون فولاد کربنی معمولی باشد (رایج‌ترین حالت)

✅ ابتدا لایه آستر (بافر) بزنید:

E7018 یا E8018

برای جلوگیری از ترک و اتصال بهتر لایه سخت.

✅ سپس لایه سخت‌کاری (هاردفیس):

گزینه‌های مناسب:

• E Fe-Cr-C (الکترود کروم کاربیدی)
• الکترودهای معادل:
  • DIN 8555: E 10-UM-60
  • E 10-UM-65
  • یا الکترودهای 55 تا 60 راکول

🔹 برندهای رایج:

• آما 600
• آما 650
• ESAB OK 84.58
• UTP DUR 600
• یا مشابه 60HRC

✅ چند رافل (چند لایه) سختی بدهیم؟

حالت استاندارد کارگاهی:

1️⃣ یک لایه آستر (E7018)

2️⃣ دو لایه هاردفیس

✅ مجموعاً 3 رافل

✅ سختی نهایی چقدر می‌شود؟

بسته به نوع الکترود:

برای دستگاه ذغال‌سازی معمولاً:

🎯 58 تا 62 HRC بهترین بازده را می‌دهد

اگر خیلی بالاتر برود، شکننده می‌شود و لب‌پریدگی می‌دهد.

✅ نکات خیلی مهم برای ترک نخوردن ماردون

⚠️ حتماً پیش‌گرم کنید

اگر جنس معمولی باشد:

150°C−250°C 150°C - 250°C 150°C−250°C

⚠️ بین پاس‌ها دما را کنترل کنید

⚠️ بعد از جوش، آرام سرد شود (زیر پتو نسوز)

✅ اگر ماردون خیلی ساییده شده باشد

بهتر است:

1️⃣ ابتدا با 7018 پر شود

2️⃣ تراشکاری شود

3️⃣ سپس هاردفیس زده شود

✅ پیشنهاد عملی برای دوام بالا

اگر دستگاه دائم کار است و فشار بالاست:

• یک لایه بافر
• یک لایه 55HRC
• یک لایه 60HRC روی آن

این ترکیب ترک نمی‌دهد و عمر بیشتری دارد.

اگر خواستی بگو:

• قطر ماردون چند است؟
• تک‌ماردون است یا دوقلو؟
• ساییدگی در کدام قسمت بیشتر است؟ (نوک، لبه، کل مارپیچ)

تا دقیق‌تر بگم چه الکترودی و چند لایه بهتر است.

thumb_upthumb_down

برای جوشکاری ماردون دستگاه ذغال سازی چه الکترود میبرند چند رافل سختی میده

برای جوشکاری و بازسازی ماردون (اسکرو) دستگاه ذغال‌سازی معمولاً از الکترودهای سخت‌پوشی (Hardfacing) استفاده می‌شود، چون ماردون در معرض سایش شدید، حرارت و اصطکاک بالا قرار دارد.

الکترود مناسب برای ماردون دستگاه زغال

رایج‌ترین الکترودها:

• EFeCr-A / EFeCr-B (الکترودهای کروم کاربیدی)
• UTP DUR 600
• ESAB OK 84.58 یا OK 84.78
• LINCOLN Lincore 60-O
• الکترود 600 یا 650 هاردفیس

این الکترودها مخصوص مقاومت در برابر سایش شدید هستند.

سختی بعد از جوشکاری

بسته به نوع الکترود:

• الکترود Hardfacing 600 → حدود 55 تا 60 HRC
• الکترود Hardfacing 650 → حدود 58 تا 63 HRC
• الکترودهای کروم کاربیدی قوی → حدود 60 تا 65 HRC

برای ماردون زغال معمولاً 55 تا 60 راکول بهترین حالت است چون:

• اگر سختی خیلی بالا شود احتمال ترک خوردن زیاد می‌شود.
• این محدوده هم مقاوم به سایش است هم چقرمگی خوبی دارد.

روش پیشنهادی جوشکاری ماردون

1. اگر ماردون خیلی خورده شده:
   • اول با الکترود 7018 یا 6013 زیرسازی کنید.
2. بعد:
   • 1 تا 2 لایه الکترود سخت‌پوشی 600 بزنید.
3. جهت جوش:
   • بهتر است مارپیچ و نقطه‌ای زده شود تا تنش کمتر شود.

نکته مهم

قبل از جوشکاری:

• ماردون را تا حدود 200 تا 300 درجه پیشگرم کنید.
• بعد از جوشکاری هم بگذارید آهسته سرد شود تا ترک نخورد.

✅ اگر بخواهید می‌توانم:

• بهترین الکترود مخصوص ماردون زغال که عمرش 3 برابر می‌شود معرفی کنم.
• یا روش جوشکاری صنعتی ماردون که کارخانه‌ها استفاده می‌کنند را کامل توضیح بدهم.

✅ بهترین الکترود مخصوص ماردون زغال (عمر ۳ برابر)

🎯 پیشنهاد حرفه‌ای (روش صنعتی)

1️⃣ لایه آستر (Buffer Layer)

الکترود:

• E7018

یا

• E8018-B2

🔹 دلیل: جلوگیری از ترک، جذب تنش، اتصال بهتر لایه سخت.

2️⃣ لایه میانی ضدضربه (در صورت فشار بالا)

الکترود:

• 55 HRC (نوع نیمه‌سخت، مقاوم به ضربه)
• DIN 8555: E 6-UM-55

🔹 این لایه جلوی لب‌پریدگی را می‌گیرد.

3️⃣ لایه نهایی بسیار مقاوم به سایش

✅ بهترین گزینه برای ماردون زغال:

🔥 الکترود کاربید کروم 60–65 HRC

استاندارد:

DIN8555:E10−UM−60/E10−UM−65 DIN 8555: E 10-UM-60 / E 10-UM-65 DIN8555:E10−UM−60/E10−UM−65

برندهای قوی:

• UTP DUR 600
• ESAB OK 84.58
• آما 600 یا 650
• Oerlikon 600

✅ سختی نهایی:

58−62HRC 58 - 62 HRC 58−62HRC

این بازه بهترین بالانس بین سختی و عدم شکنندگی است.

✅ روش صنعتی کارخانه‌ای (راز عمر بالا)

کارخانه‌ها فقط صاف روکش نمی‌کنند ❌

آن‌ها از الگوی شطرنجی یا جناقی (Cross Pattern) استفاده می‌کنند.

روش صحیح اجرا:

مرحله 1: آماده‌سازی

• تراشکاری تا رسیدن به فلز سالم
• حذف ترک‌ها
• پیش‌گرم:

200°C 200°C 200°C

مرحله 2: زدن لایه آستر کامل

یک پاس کامل 7018 روی کل مارپیچ

مرحله 3: اجرای پاس سخت‌کاری به صورت جناقی

❗ مهم‌ترین قسمت:

✅ پاس‌ها را طولی نزن

✅ به صورت ضربدری یا جناقی بزن

چرا؟

• تنش کمتر
• ترک کمتر
• سایش یکنواخت
• گیرایی بهتر مواد

مرحله 4: کنترل دما بین پاس‌ها

حداکثر250°C حداکثر 250°C حداکثر250°C

مرحله 5: سرد شدن آهسته

داخل پتو نسوز یا خاکستر

✅ چرا بعضی ماردون‌ها سریع می‌خورند؟

دلایل اصلی:

• فقط یک لایه ۶۰ راکول می‌زنند ❌
• پیش‌گرم نمی‌کنند ❌
• صاف و یک‌دست جوش می‌زنند ❌
• از الکترود معمولی ضدسایش استفاده می‌کنند ❌

✅ اگر بخواهی عمر واقعاً ۳ برابر شود

✅ بهترین ترکیب حرفه‌ای:

1 لایه 7018

1 لایه 55HRC

1 لایه 60HRC به صورت جناقی

این روش در دستگاه‌های صنعتی پیوسته جواب داده ✅

✅ اگر دستگاه فشار خیلی بالاست (ذغال فشرده صنعتی)

بهترین روش حتی بهتر از الکترود دستی:

🔥 سیم جوش توپودری ضدسایش (FCAW Hardfacing)

مثل:

• Hobart 118
• ESAB Fluxodur 62
• UTP AF Robotic 600

🔹 این روش یکنواخت‌تر و ماندگارتر است.

خرید و قیمت انواع الکترود ضد سایش 

انواع الکترود ضد سایش  با کیفیت بالا و قیمت مناسب از آرکامتال سفارش دهید.

جهت استعلام قیمت  و خرید عمده محصولات با  شماره  09123105881 تماس بگیرید.

برای خرید حضوری  می توانید به آدرس تهران ،حسن آباد، نرسیده به چهار راه سپه بعد از پاساژ فجر پاساژ ماهر طبقه همکف پلاک 4 مراجعه نمایید.