محصولات
فروشگاه ها
گفتگو 
وبلاگ
تله تالار
تفاوت سیم جوشهای ER70S-6، ER70S-3 و ER70S-2
اگر در حوزه جوشکاری، ساخت سازههای فلزی، تولید قطعات صنعتی، لولهکشی، شاسی سازی، مخازن، تعمیرات صنعتی یا فروش تجهیزات جوشکاری فعالیت میکنید، حتماً با نامهای ER70S-6، ER70S-3 و ER70S-2 مواجه شدهاید. در نگاه اول ممکن است این سه گرید بسیار شبیه به هم به نظر برسند، چون هر سه در خانواده سیمجوشهای فولاد کربنی با حداقل استحکام کششی 70 ksi قرار میگیرند. اما در عمل، تفاوت این سه سیم جوش کاملاً واقعی، فنی و اثرگذار است؛ تفاوتی که میتواند روی کیفیت جوش، میزان تخلخل، ترشوندگی حوضچه، ظاهر گرده جوش، میزان پاشش، سهولت اجرا، نیاز به آمادهسازی سطح، و حتی نرخ دوبارهکاری اثر مستقیم بگذارد.
انتخاب اشتباه بین ER70S-6، ER70S-3 و ER70S-2 گاهی باعث میشود جوشکار یا کارگاه تصور کند مشکل از دستگاه، گاز یا تنظیم پارامترهاست، در حالی که ریشه اصلی، عدم تطابق نوع سیم جوش با شرایط واقعی پروژه است. مثلاً ممکن است سطح فلز پایه کمی زنگزده یا دارای پوسته نورد باشد و شما از سیمی استفاده کنید که برای چنین شرایطی طراحی نشده است. یا برعکس، فلز پایه کاملاً تمیز باشد اما از سیمی با اکسیژنزداهای قویتر استفاده شود که اگرچه جوش را خراب نمیکند، اما ممکن است از نظر اقتصادی یا ویژگیهای فرایندی بهترین انتخاب نباشد.
در این مقاله، بهصورت بسیار کامل و عمیق بررسی میکنیم که ER70S-6 چیست، ER70S-3 چه تفاوتی با آن دارد، ER70S-2 در چه شرایطی برتری پیدا میکند، هر کدام از نظر ترکیب شیمیایی چه ویژگیهایی دارند، برای چه نوع فلز پایه و شرایط سطحی مناسباند، در جوشکاری MIG/MAG و TIG چه جایگاهی دارند، و در نهایت برای خرید و انتخاب درست باید دقیقاً به چه نکاتی توجه کرد.
برای درک تفاوت این سه گرید، اول باید بدانیم که اصولاً خانواده ER70S چیست. این خانواده در استاندارد AWS A5.18 بهعنوان سیم جوشها و فیلرهای فولاد کربنی برای جوشکاری قوسی با گاز محافظ معرفی میشود. این سیمها عمدتاً برای فولادهای کربنی و کمآلیاژ سبک به کار میروند و بسته به نوع فرایند میتوانند بهصورت:
استفاده شوند.
وجه اشتراک ER70S-6، ER70S-3 و ER70S-2 این است که همگی برای ایجاد جوشی با استحکام مناسب روی فولادهای متداول طراحی شدهاند. اما تفاوت اصلی آنها در ترکیب شیمیایی و قدرت اکسیژن زدایی است؛ همین موضوع باعث میشود هر یک در شرایط خاصی عملکرد بهتری داشته باشند.
بیایید نام هر گرید را رمزگشایی کنیم:
این عدد آخر بسیار مهم است. برخلاف تصور بعضی کاربران، این اعداد به معنی “نسخه بهتر یا ضعیفتر” نیستند. مثلاً ER70S-6 لزوماً از ER70S-3 بهتر نیست؛ بلکه فقط برای شرایط متفاوتی طراحی شده است.
بیشتر به عنوان سیم جوش MIG/MAG شناخته میشود و در بازار بسیار رایج است. دلیل محبوبیت آن، عملکرد خوب روی فولادهایی است که سطح آنها کاملاً ایدهآل نیست و ممکن است کمی زنگ، پوسته نورد یا آلودگی سطحی داشته باشند.
معمولاً برای سطوح تمیزتر و شرایط کنترل شدهتر کاربرد دارد. در بعضی خطوط تولید یا کارگاههایی که آمادهسازی سطح بهخوبی انجام میشود، این گرید میتواند انتخاب منطقی باشد.
بیشتر در قالب فیلر TIG شناخته میشود، هرچند در برخی کاربردها بهصورت سیم نیز مطرح میشود. وجود اکسیژنزداهای قویتر در این سیم باعث میشود برای فولادهایی که سطح آنها اکسید شده یا تمیزی سطح به صورت کامل قابل تأمین نیست، گزینه مهمی باشد.
بخش مهم تفاوت این سه سیم در ترکیب شیمیایی آن هاست. مقادیر دقیق ممکن است بسته به برند و استاندارد سازنده کمی تغییر کند، اما روند کلی چنین است:
همین ترکیب ویژه در ER70S-2 باعث میشود در برخی شرایط سطحی یا متالورژیکی، رفتاری متفاوت و گاهی برتر نسبت به دو گرید دیگر نشان دهد.
این مقایسه یکی از پرکاربردترین سوالات بازار است.
ER70S-6 دارای منگنز و سیلیسیم بیشتری نسبت به ER70S-3 است. این دو عنصر نقش مهمی در اکسیژن زدایی و کنترل کیفیت حوضچه جوش دارند.
وقتی سطح قطعه کمی آلوده باشد، مثلاً:
ER70S-6 معمولاً بهتر از ER70S-3 عمل میکند.
ER70S-6:
ER70S-3:
اگر در یک کارگاه عمومی، تولید درب و پنجره، شاسی سازی، مخزن سازی یا پروژههای فولادی معمول کار میکنید و همیشه نمیتوانید سطح قطعه را تا حد ایدهآل تمیز کنید، ER70S-6 معمولاً انتخاب امنتر و رایجتری است.
اما اگر سطوح کاملاً تمیز هستند و فرآیند آمادهسازی و کنترل تولید خوب انجام میشود، ER70S-3 هم میتواند عملکرد قابل قبولی ارائه دهد.
این مقایسه فنیتر است، چون ER70S-2 از نظر فلسفه طراحی کمی متفاوت است.
بیشتر بر پایه افزایش Si و Mn برای بهبود اکسیژن زدایی و ترشوندگی عمل میکند.
علاوه بر Si و Mn، از اکسیژنزداهای قویتر مثل Ti، Zr و Al بهره میبرد.
ER70S-2 در بعضی شرایط برای:
گزینه فنیتری محسوب میشود.
اگرچه این تقسیمبندی مطلق نیست، اما در بازار و صنعت بهطور معمول چنین جایگاهی دارند.
اگر بخواهیم ساده بگوییم:
ER70S-2 معمولاً در پروژههایی که کیفیت متالورژیکی، کنترل تخلخل و مقابله با آلودگی سطحی اهمیت بیشتری دارد، جایگاه بالاتری پیدا میکند.
برای درک واقعی تفاوت ER70S-6 و ER70S-3 باید نقش Mn و Si را بشناسیم.
منگنز در فلز جوش:
سیلیسیم:
به همین دلیل ER70S-6 که مقدار این عناصر در آن بالاتر است، معمولاً:
ER70S-2 به خاطر داشتن عناصری مانند تیتانیوم، زیرکونیوم و آلومینیوم از دو گرید دیگر متمایز میشود.
این عناصر:
به همین دلیل در TIG، زمانی که جوشکار با دقت بالا کار میکند و کیفیت نهایی اهمیت بالایی دارد، ER70S-2 معمولاً انتخاب محبوبی است.
اگر سطح قطعه:
باشد، هر سه گرید میتوانند عملکرد خوبی داشته باشند، اما:
اگر کمی اکسید، آثار نورد یا آلودگی سبک وجود داشته باشد:
اگر سطح فلز ایدهآل نیست:
البته باید تأکید کرد که هیچ سیمجوشی جایگزین آمادهسازی صحیح سطح نیست. سیم جوش بهتر فقط دامنه تحمل فرایند را افزایش میدهد، نه اینکه آلودگی شدید را بیاثر کند.
اگر سؤال به شکل عمومی مطرح شود، در بیشتر کارگاههای ایران و بسیاری از کاربردهای صنعتی، ER70S-6 رایجترین و معمولاً بهترین انتخاب عمومی برای MIG/MAG است. دلیل آن هم روشن است:
ER70S-3 بیشتر زمانی ارزش پیدا میکند که:
در TIG روی فولاد کربنی، ER70S-2 معمولاً یک انتخاب بسیار شناختهشده و حرفهای است. علت اصلی:
البته ER70S-6 و ER70S-3 هم میتوانند بهعنوان فیلر در برخی شرایط به کار روند، اما از نظر بازار و کاربرد تخصصی، ER70S-2 جایگاه ویژهتری دارد.
در قطعات ضخیم، کیفیت آمادهسازی و پارامترهای جوش نقش بیشتری پیدا میکند، اما همچنان:
بسیاری از خریداران فقط به قیمت هر کیلو سیم جوش توجه میکنند، اما هزینه واقعی مصرف شامل موارد زیر است:
گاهی سیمی که کمی گرانتر است، در عمل ارزانتر تمام میشود، چون:
در این نگاه، ER70S-6 معمولاً از نظر اقتصادی در MIG انتخاب بسیار بهینهای است.
ER70S-2 هم در TIG اگرچه ممکن است گرانتر به نظر برسد، اما در پروژههای حساس به دلیل کیفیت بالاتر، توجیه اقتصادی دارد.
خیر. S-6 بسیار پرکاربرد است، اما اگر فرایند شما TIG دقیق است یا شرایط متالورژیکی خاصی دارید، ER70S-2 میتواند انتخاب بهتری باشد.
این کار میتواند ریسک تخلخل و افت کیفیت را بالا ببرد.
هیچ سیمی جایگزین تمیزکاری صحیح نیست.
کیفیت برند، یکنواختی قطر، کیفیت مسپوشش، بستهبندی، خشک بودن سیم و اصالت محصول بسیار مهم است.
برای انتخاب درست بین این سه گرید، این سوالها را از خود بپرسید:
| ویژگی | ER70S-3 | ER70S-6 | ER70S-2 |
|---|---|---|---|
| نوع اصلی کاربرد | عمومی | عمومی حرفهایتر در MIG | تخصصیتر، بهویژه TIG |
| میزان Mn و Si | متوسط | بالاتر | کنترلشده + اکسیژنزداهای خاص |
| تحمل آلودگی سطحی | متوسط | خوب | خوب تا بسیار خوب در شرایط خاص |
| مناسب برای سطح تمیز | بله | بله | بله |
| مناسب برای سطح نیمهآلوده | محدودتر | بسیار خوب | خوب |
| ظاهر جوش | خوب | بسیار خوب | بسیار خوب |
| کاربرد رایج بازار | کمتر از S-6 | بسیار رایج | رایج در TIG |
| بهترین کاربرد | سطوح تمیز | MIG/MAG عمومی و صنعتی | TIG، ریشه، کارهای حساس |
اگر بخواهیم کاملاً کاربردی و مهندسی نتیجهگیری کنیم:
پس اگر سؤال این باشد که کدام بهتر است؟ پاسخ درست این است:
بهتر بودن مطلق وجود ندارد؛ مناسبتر بودن بر اساس فرآیند، تمیزی سطح، نوع قطعه، حساسیت پروژه و کیفیت مورد انتظار وجود دارد.
اگر بخواهیم خیلی خلاصه توصیه کنیم:
خرید و قیمت انواع سیم جوش co2 ER70S-6، ER70S-3 و ER70S-2
انواع سیم جوش co2 ER70S-6، ER70S-3 و ER70S-2 با کیفیت بالا و قیمت مناسب از آرکامتال سفارش دهید.
جهت استعلام قیمت و خرید عمده محصولات با شماره 09123105881 تماس بگیرید.
برای خرید حضوری می توانید به آدرس تهران ،حسن آباد، نرسیده به چهار راه سپه بعد از پاساژ فجر پاساژ ماهر طبقه همکف پلاک 4 مراجعه نمایید.
از نظر استحکام اسمی، هر دو در رده 70 ksi هستند. تفاوت اصلی آنها بیشتر در ترکیب شیمیایی و رفتار فرایندی است، نه اینکه یکی لزوماً بسیار قویتر باشد.
چون روی سطوحی که کاملاً تمیز نیستند بهتر عمل میکند، قوس خوبی دارد، ظاهر جوش مطلوبی میدهد و برای MIG/MAG عمومی بسیار مناسب است.
نه لزوماً، اما بیشترین شهرت و کاربرد تخصصی آن در TIG است.
در بسیاری از کاربردهای MIG، ER70S-6 انتخاب مطمئنتری نسبت به ER70S-3 است.
خیر. فقط برای شرایط خاصتری مناسب است، بهخصوص زمانی که سطح کار خوب آماده شده باشد.
فروشگاه ;آركامتال
عماد علایی
حسن آباد خ امام خميني نرسیده به چهار راه سپه پاساژ ماهر طبقه همکف پ 4
تالارتوزیع
برای اشتراک گذاری پست ها روی شبکه های اجتماعی مورد نظر خود کلیک نمایید.